Materiały w druku 3D
ABS
Jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do druku 3D w technologii FDM jest ABS. Zawdzięcza on swoją popularność dzięki jego wysokiej trwałości przy stosunkowo niskim koszcie. Za sprawą swoich właściwości ABS zyskał dużą popularność w przemyśle –m.in. służy do produkcji wszelkiego rodzaju obudów, uchwytów, przycisków, oraz innych elementów.
Cechuje go odporność na uderzenia i ścieranie, wysoka twardość, oraz dobra tolerancja wysokich temperatur. Nie jest jednak odporny na UV, kruszejąc po długim czasie wystawienia na światło słoneczne.
ABS może być przyczyną problemów podczas procesu druku 3D ze względu na duży skurcz materiału. Aby temu zapobiec stosuje się dość wysoką temperaturę wytwarzania (240-260°C) oraz podgrzewany stół roboczy (80-110°C). Zalecane są drukarki 3D z zabudowaną komorą roboczą, gdzie utrzymuje się względnie stała, wysoka temperatura, które pozytywnie wpływa na zachowanie się materiału.
CECHY CHARAKTERYSTYCZNE:
- wysoka wytrzymałość,
- elastyczniejszy niż PLA,
- lepsza odporność temperaturowa niż w przypadku PLA,
- świetnie sprawdza się w przygotowywaniu części ruchomych,
- rozpuszczalny w acetonie,
- problematyczny podczas procesu druku – wysoki skurcz materiału.
ASA
Materiałem, który wyróżnia podwyższona odporność na zmienne warunki atmosferyczne jest ASA. Filament ten sprawdzi się w produkcji części przeznaczonych do ekspozycji zewnętrznej, które powinny charakteryzować się odpornością na wpływ środowiska.
ASA znajduje zastosowanie w produkcji elementów z tworzywa m.in. w przemyśle motoryzacyjnym, energetycznym i gazowym, rolnictwie czy transporcie. Można drukować przestrzennie z nich również części zewnętrznych skrzynek elektrycznych, sprzęt ogrodniczy i obudowy lusterek bocznych do samochodów.
ASA jest zbliżona do ABS pod względem właściwości mechanicznych, jednak dodatkowo może być wystawiona na ekspozycje warunków atmosferycznych, bez obaw o utratę barwy czy zniszczenie modelu 3D.
CECHY CHARAKTERYSTYCZNE:
- odporność na promieniowanie UV
- odporność przy ekspozycji na warunki atmosferyczne
- wysoka wytrzymałość,
- świetnie sprawdza się w przygotowywaniu części ruchomych,
- lepsza odporność temperaturowa niż w przypadku PLA,
- elastyczniejszy niż PLA,
- rozpuszczalny w acetonie,
- problematyczny podczas procesu druku – wysoki skurcz materiału.
PLA
Jest jednym z dwóch najpopularniejszych materiałów do druku 3D w technologii FDM. W przeciwieństwie do ABS, PLA jest biodegradowalny oraz pochodzi z naturalnych składników takich jak skrobia kukurydziana czy trzcina cukrowa, dzięki czemu zasłużył sobie na miano zielonego plastiku.
Podczas procesu drukowania materiał ten nie wydziela tak szkodliwych oparów jak inne tworzywa sztuczne. dlatego może być stosowany w pomieszczeniach w których przebywają ludzie np. podczas zajęć edukacyjnych w szkołach.
To wszystko sprawia, że jest optymalnym wyborem dla początkujących użytkowników, a także tych, którzy chcą bezproblemowo uzyskać duży wydruk o dobrej dokładności wymiarowej.
Jego cechy charakterystyczne to:
- idealny do wydruków o charakterze pokazowym, prototypów – również w dużych rozmiarach,
- nieduży skurcz materiału – podgrzewany stół nie jest koniecznością,
- dobra wytrzymałość (jednak mniejsza niż w przypadku ABS),
- możliwość odkształceń pod wpływem wyższych temperatur,
- ograniczona elastyczność,
- stosunkowo niska temperatura druku (180-220°C),
- jest nierozpuszczalny.
PET-G
PET-G to połączenie najbardziej pożądanych cechy ABS-u i PLA. Dzięki bardzo dobrej przyczepności warstw jest znacznie wytrzymalszy, a wydruki pod naciskiem okazują się być dość elastyczne.
Materiał ten można szlifować oraz wiercić w nim otwory. Odporny jest na działanie chemikaliów, w tym i rozpuszczalników oraz częściowo odporny na działanie promieniowania ultrafioletowego i wilgoci. Jego wytrzymałość temperaturowa użytkowania przedmiotów drukowanych z PET-G to około 70°C powyżej tej temperatury wydruki mogą zacząć mięknąć,
PET-G podczas druku cechuje się niewielkim skurczem materiału, lecz wskazane jest używanie podgrzewanego stołu, aby uniknąć odklejania się wydruków, możliwe jest drukowanie na urządzeniu niewyposażonym w zamkniętą komorę roboczą. Często wymienianą zaletą jest też bardzo dobra dokładność wymiarowa wydruków.
Jego cechy charakterystyczne to:
- dobre własności wytrzymałościowe – odporny na uderzenia,
- niewielki skurcz materiału podczas druku (wymaga jednak podgrzewanego stołu),
- elastyczny,
- nierozpuszczalny,
- umiarkowanie trudny w użyciu – wymaga dobrania odpowiednich parametrów.
Zastosowania PET-G to m.in.: druk 3D pojemników, uchwytów, zasuwek, prototypów, elementów dekoracyjnych np. wazonów.
FLEX
Coraz większą popularnością cieszą się elastyczne materiały do druku 3D. Wiele producentów wzbogaca ofertę swoich filamentów o pozycje oparte o elastomery. Te materiały najczęściej przedstawiane są jako wysokiej jakości filamenty, pozwalające na tworzenie funkcjonalnych obiektów 3D, łączący w sobie właściwości elastyczne z optymalną trwałością.
Filamenty typu Flex oprócz elastyczności charakteryzują się właściwościami mechanicznymi (wytrzymałość, odporność na tarcie czy podwyższone temperatury) nieodbiegającymi od standardowych filamentów.
Wśród zastosowań elastycznych materiałów producenci wymieniają:
- Tworzeniu m.in. uszczelek, złączy elektrycznych, uchwytów, podkładek, wtyczek, części do robotów i zabezpieczeń.
- Elementy tworzone na potrzeby gospodarstwa domowego,
- Modele drukowane 3D na potrzeby specjalistycznych branż – m.in. automotive czy przemysł.
HIPS
Hips jest powszechnie używanym tworzywem do produkcji opakowań przystosowanych do kontaktu z żywnością. Jako materiał do druku 3D nie wykazuje negatywnych reakcji ludzi lub zwierząt. Materiał ten często jest stosowany przy wydrukach dwugłowicowych jako podporowy w skomplikowanych konstrukcjach z ABS, zapewniając im wysoką jakość wykończenia powierzchni i stabilność wymiarową.
Tworzywo ma właściwości mechaniczne zbliżone do ABS-u, a dodatkowo odporne na działanie wody i lekkie. Elementy drukowane 3D z HIPS można poddawać procesom post-processingu, takim jak: szlifowanie, malowanie, czy klejenie.
Jego cechy charakterystyczne to:
- trwałość
- możliwość kontaktu z żywnością,
- niska elastyczność,
- rozpuszczalny w wybranych roztworach chemicznych,
- najczęściej stosowany jako materiał podporowy dla ABS,
- może sprawiać problemy w trakcie druku 3D – wymaga podgrzewanego stołu oraz zamkniętej komory,
- znaczący skurcz materiału podczas procesu druku 3D.
PA12 (Nylon)
Nylon to popularny polimer syntetyczny o wielu zastosowaniach. Cechą charakterystyczną materiałów na bazie nylonu jest wysoka wytrzymałość połączona z odpornością termiczną i chemiczną. Dodatkowo, materiały te mogą być poddawane dalszej obróbce.
Stosowany jest do tworzenia wysoko obciążonych elementów konstrukcyjnych takich jak przekładnie, zawiasy, narzędzia, klamry, prototypy funkcjonalne czy części mechaniczne.
Jego cechy charakterystyczne to:
- lekki i wytrzymały,
- dobra jakość wykończenia powierzchni,
- elastyczny i odporny na ścieranie,
- odpowiedni do wytwarzania detali dobrze znoszących obciążenia mechaniczne (np. koła zębate, łożyska),
- zakres temperatur pracy 250-270°C,
- nierozpuszczalny,
- wydziela opary w procesie druku 3D (praca w środowisko biurowym wymaga odpowiednich filtrów powietrza do urządzenia),
- umiarkowanie trudny w użyciu – wymaga dobrania odpowiednich parametrów.
PEEK
PEEK jest jednym z najbardziej wytrzymałych mechanicznie i termicznie materiałów do druku addytywnego w technologii FDM. Ten półkrystaliczny polimer z rodziny poliaryloeteroketonów (PEAK wykazuje świetną odporność termiczną (do 350°C) oraz chemiczną, a opary uwalniane podczas podgrzewania nie wykazują dużej toksyczności.
Materiał jest lżejszy i tańszy od aluminium, co sprawia, że jest to opłacalna alternatywa w wielu z tych gałęzi przemysłu o wysokiej wydajności.
Wykorzystywany jest w wielu branżach m.in. lotniczej, automotive oraz medycynie.
Właściwości :
- odporność na wysokie temperatury (160 – 300°C),
- odporność na syntetyczne i naturalne rozpuszczalniki,
- wysoka wytrzymałość dielektryczna,
- dobra przewodność cieplna.
RESIN TOUGH
Żywica Tough to materiał stosowany do druku niewielkich, bardzo szczegółowych części np: plastikowych modeli, figurek, biżuterii, sprzętu laboratoryjnego, części urządzeń i obudów.
Jej cechy charakterystyczne to:
- duża odporność na deformacje
- wysoka jakość powierzchni
- wysoka precyzja detali
- wysoka twardość
PA 2200
PA 2200 jest to sproszkowany poliamid, który pozwala tworzyć bardzo wytrzymałe i trwałe obiekty. Elementy wydrukowane z proszku poliamidowego cechują się dużym odwzorowaniem detali, oraz dokładnością wymiarową i nawet w przypadku skomplikowanych geometrycznie projektów. Właściwości mechaniczne i odporność na działanie środków chemicznych wydruków z PA2200 są porównywalne lub lepsze w stosunku do produktów wykonywanych wtryskowo.
Jego cechy charakterystyczne to:
- wysoka odporność chemiczna
- idealny do wydruków funkcjonalnych
- wysoka udarność
- dobra wytrzymałość
- wysoka wytrzymałość temp do 170 °C
- możliwość szlifowania/barwienia
- Certyfikat Kontaktu z żywnością z dyrektywą europejską 2002/72/EC (z wyjątkiem wyrobów alkoholowych).
- Certyfikat Biokompatybilności EN ISO 10993-1 i USP/level VI/121 °C
STAL NARZĘDZIOWA 1.2709
Stal narzędziowa jest używana do tworzenia konformalnych kanałów chłodzących, ważnych w formowaniu wtryskowym. Ta stal jest łatwo obrabiana i łatwo szlifowana w obróbce końcowej.
STAL NIERDZEWNA 316L
Stal nierdzewna jest znana ze swojej wytrzymałości i twardości, jest często używana do drukowania funkcjonalnych prototypów i części produkcyjnych. Gdy wymagana jest niska zawartość węgla, opcją jest stal nierdzewna 316L. Jest to wytrzymały, plastyczny, spawalny związek o wysokiej odporności na wżery i korozję.
ALUMINIUM AlSi10Mg
Stopy aluminium posiadają doskonałe właściwości stapiania, które są ważne w produkcji addytywnej. DMLM służy do tworzenia twardych przedmiotów aluminiowych zdolnych do przenoszenia znacznych obciążeń. Elementy aluminiowe o wysokiej skrawalności są wykorzystywane w zastosowaniach motoryzacyjnych, wyścigowych i termicznych.
TANGO
Tango i TangoPlus symulują termoplastyczne elastomery o elastycznych właściwościach podobnych do gumy. Nadają się idealnie do testowania i weryfikacji zastosowań wizualnych, dotykowych i funkcjonalnych, takich jak uchwyty, uszczelki i obuwie. Produkuje się z nich miękkie, elastyczne prototypy, które wymagają amortyzacji, tłumienia wibracji lub powierzchni antypoślizgowej. Możliwe jest mieszanie Tango z innymi fotopolimerami PolyJet, aby uzyskać różne poziomy twardości, czy wytrzymałości na rozciąganie.
Jego cechy charakterystyczne to:
- możliwość wykonania skomplikowanej geometrii
- idealny do gumowych prototypów
- możliwe do uzyskania zróżnicowane twardości dzięki mieszaniu z innymi materiałami
- wysoka odporność na zerwanie przy wydłużeniu oraz odporność na rozciąganie
Master Prints
Profesjonalne wydruki 3D na ZLECENIE
Master Prints
ul. Piłsudskiego 195
37-100 Łańcut
NIP: 815-175-45-57
tel: 699 710 575
e-mail: druk@masterprints.pl
2022 © Master Prints . WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŻONE.