Technologie druku 3D
FDM
Fused Deposition Modeling – jedna z metod rapid prototyping, polegająca na drukowaniu z termoplastów (czyli plastiku), poprzez rozgrzewanie tworzywa sztucznego dostarczanego w formie żyłki (filamentu) do głowicy drukującej, a następnie doprowadzanie go do stanu półpłynnego. Uplastyczniona warstwa materiału budowana na platformie roboczej przechodzi w stan stały. Następnie platforma obniża się i nakładana jest kolejna warstwa materiału.
Wielka zaletą technologii FDM jest możliwość zdefiniowania stopnia wypełnienia detalu, bez konieczności projektowania wewnętrznego ażurowania, jak w przypadku innych technologii przyrostowych. Przekłada się to znacząco na redukcję kosztów i masy przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej wytrzymałości.
Technologia FDM służy do produkcji prototypów, modeli, makiet, obudów, narzędzi, wyposażenia oraz zamienników uszkodzonych elementów z materiałów termoplastycznych.
Na elementy wydrukowane w technologii FDM oferujemy dodatkowo obróbkę powierzchniową tj. :
- wygładzanie chemiczne
- wygładzanie manualne
- malowanie
Materiały stosowane w technologii FDM
MSLA / SLA
Jedna z pierwszych metod Rapid Prototyping, wykorzystująca zjawisko fotopolimeryzacji – utwardzania ciekłego polimeru wiązką lasera/ekranu LCD.
W technoligii MSLA (maskowa stereolitografia) żywica światłoutwardzalna jest podświetlana selektywnie od dołu za pomocą wyświetlacza LCD. Ekran LCD wyświetla maskę na warstwę druku, a tym samym blokuje światło UV w określonych punktach.
Tym sposobem odsłonięty zostaje tylko żądany obszar, co zapewnia, że żywica twardnieje w zamierzonym zakresie. Fotomaska LCD jest wyświetlana cyfrowo i składa się z pikseli, które ostatecznie określają maksymalną możliwą rozdzielczość.
Technologia ta znajduje zastosowanie przy wydrukach wymagających dużej dokładności, precyzji oraz estetyki wykonania.
Materiały stosowane w technologii MSLA
SLS
Selective Laser Sintering – druk 3D ze sproszkowanych tworzyw sztucznych (poliamidów), spiekanych ze sobą laserem. Selektywne spiekanie laserowe polega na łączeniu warstw sypkiego materiału za pomocą promieniowania laserowego z zakresu podczerwieni. Model budowany jest warstwa po warstwie wiązką lasera. Znajduje ona zastosowanie zawsze tam gdzie potrzebna jest wysoka dokładność wykonania skomplikowanych geometrii, oraz duża wytrzymałość mechaniczna. Jedną z głównych zalet tej technologii jest możliwość drukowania skomplikowanych kształtów bez stosowania materiału podporowego, ponieważ jego rolę spełnia tutaj niespieczony proszek. Gotowe modele oczyszcza się z niespieczonego proszku, a następnie nadają się do użytku.
Na elementy wydrukowane w technologii SLS oferujemy dodatkowo obróbkę powierzchniową tj. :
- barwienie zanurzeniowe
- barwienie natryskowe
Materiały stosowane w technologii SLS
DMLM / SLM
DMLM to technologia wytwarzania przyrostowego, która wykorzystuje laser do topienia ultracienkich warstw proszku metalowego w celu budowy obiektów trójwymiarowych. Części są budowane bezpośrednio z pliku .stl wygenerowanego z danych CAD. Zastosowanie lasera do selektywnego spiekania cienkich warstw drobnego proszku daje możliwość wytworzyć obiekty o drobnych, gęstych i jednorodnych właściwościach.
Proces DMLM polega na rozprowadzeniu cienkiej warstwy proszku metalowego na stole drukującym. Następnie na podstawie modelu CAD program określa ścieżki, które kontrolują ekspozycję lasera w celu stopienia proszku i utworzenia przekroju obiektu. Stół roboczy jest następnie obniżany, dzięki czemu proces można powtórzyć, aby utworzyć kolejną warstwę. Po wydrukowaniu wszystkich warstw nadmiar niestopionego proszku jest szczotkowany, zdmuchiwany lub wydmuchiwany. Końcowa część czasami wymaga niewielkiego wykończenia.
Moc i precyzja laserów wykorzystywanych w procesie DMLM pozwala na zastosowanie niezwykle trwałych metali dostarczanych w postaci drobnych proszków. Maszyny wykorzystujące technologię Direct Metal Laser Melting produkują skomplikowane, a jednocześnie bardzo wytrzymałe części wykorzystywane w wymagających zastosowaniach, między innymi w przemyśle lotniczym, wyścigowym i medycznym. Są to m.in.: funkcjonalne prototypy, formy do części gumowych, formy wtryskowe i wkładki, małe precyzyjne narzędzia, części zamienne, produkcja seryjna części do końcowego zastosowania.
Elementy wydrukowane w technologii DMLM można dodatkowo :
- toczyć/frezować
- szlifować
Materiały stosowane w technologii DMLM
PJ / MJP
Technologia ta łączy elementy stereolitografii oraz FDM, gdzie materiałem budulcowym jest żywica akrylowa utwardzana w wyniku fotopolimeryzacji. Jest ona zbliżona do tradycyjnego drukowania atramentowego lub laserowego na papierze. Głowica umieszczona jest nad stołem roboczym i wykonując ruchy w osi X selektywnie natryskuje żywicę światłoutwardzalną. Jednocześnie żywica jest utwardzana światłem UV. Po natryśnięciu warstwy stół opuszcza się w osi Z i następuje wykonanie kolejnej, aż do powstania całego modelu.
Technologia ta stosowana jest przy wydrukach wymagających dużej dokładności, oraz estetyki wykonania.
Materiały stosowane w technologii PJ
Master Prints
Profesjonalne wydruki 3D na ZLECENIE
Master Prints
ul. Piłsudskiego 195
37-100 Łańcut
NIP: 815-175-45-57
tel: 699 710 575
e-mail: druk@masterprints.pl
2022 © Master Prints . WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŻONE.